耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料，澆注成型后需經過一定時間的養護方可脫模、之后再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用。

耐火澆注料常用的耐火原料有哪些：

1、燒結剛玉：燒結剛玉也稱為燒結氧化鋁或半熔氧化鋁，是以煅燒氧化鋁或I業氧化鋁為原料，經磨細成球或坯體，在1750~1900C高溫下燒結而成的耐火熟料。含三氧化二鋁99%以上的燒結氧化鋁多由均一的細晶剛玉直接結合而成。顯氣率為3.0%以下，體積密度達到3.60%/立方米，耐火度接近剛玉的熔點，高溫下具有較好的體積穩定性與化學穩定性，不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕，常溫、高溫機械強度和耐磨性較好。

2、電熔剛玉：電熔剛玉是以純氧化鋁粉末為原料在高溫電爐熔融制成的人造剛玉。具有培點高、機械強度大、抗熱震性好、抗侵蝕性強及線膨脹系數小等特點。電熔剛玉是制透高級特殊耐火材料的原料。主要包括電熔白剛玉、電塔棕剛玉、亞白剛玉等。

3、電熔白剛玉：電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料，經高溫熔煉而成的，星白色。白剛玉的冶煉過程，基本上是工業氧化鋁粉熔化再結品的過程，不存在還原過程，Al2O3%含量不小于9%，雜質含量很少。硬度比棕剛玉略小、切性稍低。常用于制作磨具、特種陶瓷及高級耐火材料。

4、電熔棕剛玉：電熔棕剛玉是以高鋁礬土為主要原料并配以焦炎(無煙煤)，經高溫電爐在2000C以上熔煉而成的。電熔棕剛玉質地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密鑄造及高級耐火材料。

5、亞白剛玉：亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔特級或級鋁礬土而制得的。熔融時加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)及脫碳劑(鐵鱗)。由于其化學成分和物理性能均接近白剛玉，故稱為亞白剛玉。它的體積密度在3.80g/cm3以上，星氣孔串小于4%，是制造高級耐火材料與耐磨材料的理想材料。

6、莫來石：莫來石是以3Al2O3--2SiO2為主晶相的耐火原料。天然莫來石非常少，通常用燒結法或電熔法等人工合成。莫來石具有膨脹均勻、熱震穩定性好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點。

7、鈷剛玉莫來石：鈷剛玉莫來石是以工業氧化鋁、高嶺土和錯英石為主要原料，經細磨、均勻混合、半干壓球，并經100-1700高溫煅燒合成的。增加錯英石含量會導致燒結溫度提高，減少總收縮量，增加封閉氣孔，這些反應使燒結錯剛玉莫來石具有較高的密度和強度以及較好的抗熱震穩定性和抗渣性。

8、鐵鋁尖晶石：鎂鋁尖晶石是以工業氧化鋁和輕燒氧化鎂為原料，經高溫燒結或電熔合成的。鎂鋁尖晶石的化學式為MgO-Al2O3其中MgO含量為28.2%，Al2O3含量為71.8%，具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、熔點高、熱膨脹小、熱應力低、熱震穩定性好，抗堿性渣侵蝕能力強反良好的電絕緣性能等優點。

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